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集团所属企业中材科技登上央视“隐形冠军”专题报道
来源：中材科技、央视新闻 宣布时间：2022-08-22焦点访谈
8月18日，中央电视台晚间《焦点访谈》栏目，播出“隐形冠军 乘风而上‘能’动世界”专题报道，全面介绍ng28南宫集团旗下中材科技所属中材叶片生长生长的艰辛历程，回首了叶片工业从孵化、第一支叶片下线、再到自主立异全历程。
乘风起步蓄势待发
风电是清洁、可再生能源，近年来，全球都在大力生长风电。作为全球最大风电市场，我国有约莫6000多个风电场，凌驾17万台风力发电机在日夜不绝地运转。截至2021年底，我国风电并网装机容量突破3亿千瓦，连续12年稳居全球第一。虽然风力发电机远远看去外观很简洁，但其实它包括了多个高技术含量的部件，其中有些部件就是“隐形冠军”企业生产的。
中国东部福建沿海，这是中国开发的大型海上风电场之一。风力发电机的叶片长90米，风机叶片占整个风机投资本钱的20%，是风力发电机的重要部件之一。理论上风机叶片越长，面积越大，捕获风能的能力就越强，发电的能力也就越强。这样的庞然大物遍布世界各地，而全球许多顶级风场的叶片都出自于一家中国的企业——中材叶片。
中材科技风电叶片股份有限公司在江苏阜宁的工厂，是亚洲最大的风电叶片供应基地。车间里，工人们在进行叶片的蒙皮铺设，他们生产的是93.2米长的叶片，而在另一个车间里，全球最长的海上叶片已初具雏形。
中材科技风电叶片股份有限公司研发总监李成良说：“现在正在生产的是122米，全球最长的海上叶片，这个叶片接纳了最先进的高性能翼型和碳纤维拉挤技术研发而成。”
中材科技股份有限公司党委书记、董事长薛忠民说：“这个产品的乐成推出，标明我们的设计能力和产品开发水平处于行业领先职位，中材叶片这十几年的生长生长历程，也是中国风电工业生长生长的一个缩影。”
上世纪80年代，我国首次引进了三台风力发电机组，开始实验风力发电机组的开发。从1996年开始，“乘风工程”、科技支撑计划等一系列项目的实施，推动了风电技术的生长。
院所“孵化”乘势而上
也正是在那个时候，北京玻璃钢研究设计院开始改制成企业。因为在复合质料技术方面有着多年的技术积淀，他们决定进军风电叶片领域。
薛忠民说：“真正用到风电叶片，我们还缺气动设计、结构设计，以及完整的产品设计，咱们要数据库没数据库，要经验没经验，在前几年，主要精力照旧在技术上要补短板，要跟跑。”
中材科技风电叶片股份有限公司技术总监鲁晓锋说：“叶片看起来简单，但实际上工艺很庞大，设计和制作都很难。从结构上，叶片实际上是个悬臂梁，一端牢固、一端自由，看着是刚性的，实际上风来了以后，它得往一边绕一下，整个是比较庞大的结构设计，叶片越大越容易弯曲，所以要抗弯，在大的同时，又要重量轻。”
除此之外，叶片要适应差别风场的条件，对抗卑劣的情况，海上风电叶片要考虑防雷暴、防盐雾、防腐化，沙漠地区要防风沙，高寒地区要考虑除冰等需求。这都对叶片的质料、加工工艺等提出了更高的要求。
2005年，北玻院建立了风电叶片研发项目组，他们与哈尔滨绝缘质料厂相助，配合开发27米长、1.2兆瓦的风电叶片。
薛忠民说：“第一批派出了5人的研发小组，其时的气势，我自己都挺感动，直接从中关村扛了5台电脑，5个人，5台电脑，5个月，在哈尔滨租住的屋子，很是艰苦。”
从模具开发到产品研发，他们联合开发完成了海内第一套1.2兆瓦的叶片。
顺势生长攻坚克难
2006年1月1日，《可再生能源法》实施。在一系列国家政策支持下，中国风电市场规模迅速扩大，装机容量快速增长，同时也发动了中国风电叶片行业的迅速生长。正是在这个时期，中材科技风电叶片股份有限公司在北玻院的基础上组建建立。风电叶片，从研发结果，到批量生产的产品，这是一个艰难的历程。
薛忠民说：“有那么一两个月陷入了停顿状态，出一支叶片的主梁，有皱褶，出一支报废一支。主梁发挥主承力作用，所以它有点皱褶，将来有可能就是破坏点。其时真的陷入了迷茫之中，因为临近春节，各人原来按计划也要完成试制，热闹过年。一个梁出去就一二十万，说又报废一辆小轿车，心疼。其时急到什么水平？我们团队成员之间恨不得见了面就要打斗，因为有争论、有不同。”
不绝失败，重复重来，经过近半年的痛苦磨炼，第一支可批量生产的40.25米叶片终于试制乐成，这是当年我国自主研发和制造的海内最长的风电叶片。在跨过了这个要害门槛之后，企业开始走上了生长的门路。如何把产品做到世界一流？仅靠锲而不舍的闯拼已经不敷，唯有立异才是生长的偏向。
他们立异性地把液体成型技术应用于风电叶片的生产制造，彻底改变了叶片行业原来古板的手糊制作方法。中材叶片打造了质料研发中心和技术立异体系，在生产中研发了多项专利应用技术，填补了海内叶片行业空白，成为引领行业生长的焦点驱动力。
