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海内首台套！自主研发！年产万吨级锂电负极质料窑炉交付！
来源：ng28南宫总院 咸阳陶瓷院 宣布时间：2023-12-05科源新材装备自主研发的
海内首台套
年产万吨锂电负极质料
连续回转炉
乐成交付
标记着我国锂电池质料的生产实现重大突破
动力电池负极质料
是快充性能的决定环节
电极质料烧结工艺
是解决快充难题的要害所在
是提高电池质料导电性的
重要关卡
万吨级锂电负极质料窑炉的制造
是一个高度庞大
且技术密集的历程
需要严谨的设计
精密的制造和系统的质量控制
咸阳陶瓷院研发的万吨级锂电负极质料窑炉
直径突破2米，长度突破36米
与原有成熟设备比
直径放大了30%，长度增加了40%
其生产能力不可是数字上的突破
更是对新能源工业可连续生长的实际支持
这台回转炉的乐成运行
提升了锂电池负极质料的
生产效率
降低了生产历程中15%的
能源消耗
为客户节约20%以上的本钱
密封形式上，发明消息技术密封系统
可全程对物料进行隔离，包管烧结工艺无泄漏点
加热方法上，接纳新型奇特的动态加热技术
取代静态匣钵烧结方法
克服了物料静态煅烧爆发的过烧、夹生等缺陷
结构设计上，内胆接纳金属镜面或精加工技术
使质料烧结历程与炉内减少磁性物接触
突破新能源负极质料领域烧结窑炉万吨产能
通过攻克密封形式、加热方法、防粘壁等
要害技术和工艺
实现了锂电池负极质料生产的
高效化、连续化
万吨级锂电负极质料首台套的乐成交付
是科源窑炉团队的智慧和努力的结晶
每一项技术突破都是他们不懈努力的结果
是对技术极限的不绝挑战
他们不可是技术的领路人
更是为新能源工业的勾画新蓝图的斗争者
项目初期
科源窑炉项目团队克服
工期紧、任务重、标准高的重重困难
科学组织、精心安排
多次奔赴客户现场进行实地考察
针对如何实现物料密封紧、不粘壁、加热均匀
等工艺进行了深度相同
历经30余次实验验证
获取了精准的实验数据
为实现“万吨窑炉”的任务目标
涤讪了坚实基础
制造中期
需要高度专业的技术支持
从窑炉的需求剖析和设计
到质料准备和制造工艺
再到装配和调试
都需要严格把关
真正实现质料与设备的有效融合
同时包管窑炉在高温、高压等
极端情况下的宁静、稳定和高效运行
面对现实困难
团队带感人贾军暗下决心
一定要把这块“硬骨头”啃下
把项目打造成标杆精品
为此他经常上午跑市场
下午跑现场，晚上守办公室
他说“人但有恒，事无不恒！”
承继精益求精之匠心
对要害技术工艺等环节精雕细琢
攻坚克难
凭借扎实的技术能力和卓越的立异能力
顺利完成项目
万吨级锂电负极质料海内首台套
为新能源汽车的锂电池质料
提供了稳定的供应
也将为新能源汽车工业链的健康生长
提供有力支持
咸阳陶瓷院
专注于做大做强新能源装备
科源窑炉团队体现
“要承继‘质料创立美好世界’的企业使命
在新能源的赛道上
坚持立异驱动生长
围绕工业链安排立异链
使我们的装备追遇上新能源工业生长的速度
这是我们的初心
也是我们的责任与使命”
