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数智赋能 | 蚌埠凯盛：打造玻璃工厂精益生产治理平台，加速玻璃工业转型升级

来源：中建材工程 宣布时间：2025-01-17

加速建设现代化工业体系，生长数字经济，提升高端化、智能化、绿色化水平，是高质量生长的一定要求。数字化转型是必答题，而不是选择题。“数智赋能”专栏，引导和泛起各企业加速推进数字化升级、智能化转型的生动实践和丰富效果。

前言

随着中国经济步入高质量生长的新阶段，制造业亟需通过技术升级与治理模式的优化来应对市场竞争和可连续生长挑战。玻璃行业作为重要的基础工业，面临着从古板治理模式向智能制造转型的需求，以提高生产效率、降低本钱、优化质量治理，并减少能源消耗和情况影响。为此，玻璃工厂亟需引入以数智化为基础的精益生产治理平台，通过整合生产计划、设备治理、质量控制和能源治理，实现全流程的数字化和智能化，推动企业高质量生长。

蚌埠凯盛简介

蚌埠凯盛工程技术有限公司（简称“蚌埠凯盛”）是中建材玻璃新质料研究院集团有限公司所属ng28南宫国际工程集团有限公司的全资子公司，国家高新技术企业。公司专注于为海内外用户提供电子信息显示玻璃、汽车与建筑玻璃、特种防火玻璃、太阳能光伏压延玻璃等生产线的成套智能制造系统解决计划�；诟》úＡА⒐夥ＡШ筒Ａ罴庸ど叩慕沟阕氨讣际�，公司形成了三大焦点业务，成为海内领先的高端玻璃装备制造企业。

公司凭借卓越的数字化和智能制造能力，获得了工信部智能制造解决计划供应商、工业互联网试点示范企业、国家绿色工厂等多项国家级和省级荣誉，成为行业内的标杆企业。蚌埠凯盛致力于通过智能化妆备和控制系统，为全球客户提供高质量的浮法玻璃、压延玻璃、电子玻璃及深加工玻璃解决计划，推动玻璃制造行业的数字化转型与高质量生长。

玻璃工厂精益生产治理平台

为解决古板治理中面临的排产效率低、质量治理滞后、设备利用率低、能耗高等问题，玻璃工厂引入了一系列数智化解决计划，涵盖生产治理系统、设备全生命周期治理系统、能源治理系统、质量治理系统和安环治理系统。各业务系统实现了高效协同运作，这一立异平台买通了生产制造、设备维护、能源监控、宁静环保、资源治理等环节的数据壁垒，形成了全流程的数字化治理闭环，全面优化了生产历程中的效率、质量和本钱治理。此举有效提升了工厂的生产效率和资源利用率，也为企业在智能化、绿色化转型中涤讪了坚实基础，推动了玻璃制造行业的高质量生长。

近年来，蚌埠凯盛通过自主研发的精益生产治理系统，推动了玻璃制造领域的数字化转型，为行业提升生产效率、降低本钱、优化质量治理涤讪了坚实的基础。这一系统通过整合多项治理工具，支持企业在信息化、智能化偏向上迈出重要程序，有效提升了其竞争力。

推动智能化治理提升生产效率

该系统的焦点功效体现在智能调理和生产治理的优化上，资助企业实现生产历程的数字化、智能化。通过综合运用多个信息化系统，工厂能够实时掌控生产进度、设备状态和能源使用情况，从而提高资源的利用效率，缩短反应时间，并有效减少不须要的损耗。

同时，系统中的智能化排程功效使得企业能够灵活应对差别订单的需求，快速调解生产计划，提高了生产线的适应性。订单的治理流程从录入到执行都获得优化，减少人为干预的误差，包管生产的高效有序进行。

在生产调理方面，该系统通过全厂产线的二维组态大屏展示，实现了生产设备状态、能耗、产量的实时监控，设备异常调理和订枯燥治越发高效，确保生产历程的无缝衔接。特别是在订单排程和调理上，该系统支持灵活的订单治理方法，有效提升产能利用率，降低尾单爆发的危害。

质量治理与追溯优化

在质量治理方面，蚌埠凯盛的系统接纳了一系列先进的检测和追溯技术，实现了对生产历程中的每个环节进行有效的质量监控。系统能够凭据生产工艺和订单需求，跟踪产品在差别阶段的状态，为企业提供精准的质量控制手段。这不但提升了制品的及格率，还增强了对证量问题的追溯能力，从而在泛起问题时能够迅速定位并解决。

智能化设备治理与维护

设备治理作为玻璃工厂的焦点环节，直接关系到生产线的稳定性和产品质量。蚌埠凯盛的精益生产治理系统集成了设备治理�？�，通过数字化手段对生产设备进行全生命周期的治理，包括设备的运行状态监控、维护保养计划制定、故障诊断与预测等。

这一�？椴坏芄皇凳奔嗫厣璞傅脑诵惺�，还能够通过数据剖析自动生成维护计划，减少设备的非计划�；奔�。别的，系统内置的智能诊断功效可以在设备泛起异常时实时发出警报，并推送至相关卖力人，缩短了维修响应时间，有效提高了设备的可用性和生产线的稳定性。

能源治理与环保步伐

在能源治理和环保方面，蚌埠凯盛的精益生产治理系统不但具备强大的数据监控与剖析功效，还通过深入的本钱盘算与优化，资助企业大幅降低能耗和运营本钱。系统实时监测生产历程中各个环节的能耗数据，并结合历史数据进行比照剖析，从而识别出高能耗环节和设备运行中的能源浪费。

通过对能耗进行精细化治理，系统可以自动生成能耗本钱报告，资助企业盘算每个生产工序的具体能源消耗本钱。例如，系统凭据实时电力、水、气等能源的使用情况，盘算出每单位产品的能耗本钱，并通过优化设备运行和工艺参数，降低这些单耗本钱。关于能耗突出的设备，系统提供了具体的调解建议，资助企业接纳相应步伐，如设备优化维护或生产工艺革新，进一步降低能源用度。

宁静与环保治理

宁静生产和情况�；な瞧笠悼闪さ闹匾矫�。蚌埠凯盛的精益生产治理系统集成了安环治理�？�，确保企业在追求高效生产的同时，严格遵守种种宁静和环保标准。安环治理�？槭凳奔嗫毓こУ哪彩莺突繁Ｖ副�，能够自动生成宁静生产日志和环保报告，并将这些数据直观地展示在治理平台中，便于治理人员快速作出响应。

安环治理系统还支持对生产现场的宁静检查进行实时跟踪，自动纪录检查结果并生成宁静隐患整改通知书。通过对工厂内部安灯系统的集成和对异常情况的自动预警，系统能够有效减少宁静事故的爆发。同时，环保监测功效可对生产历程中爆发的废气、废水、噪音等污染物进行严格控制和实时监测，为企业告竣绿色生产目标提供了有力支持。

移动端APP支持

为了提高治理的灵活性和响应速度，蚌埠凯盛的精益生产治理系统还支持移动端的应用。通过开发专属的移动APP，治理人员可以随时随地通过手机或平板电脑监控生产流程、设备状态、能耗数据、质量检测结果等要害数据。

移动APP不但提供了与主系统同步的实时信息，还具备操作简便、响应快速的特点。无论是设备故障处理、订枯燥治，照旧宁静隐患整改，治理人员都可以通过APP实时检察并处理现场情况，缩短决策周期，提升治理效率。别的，APP还支持数据剖析与报告生乐成能，使得企业治理层能够随时掌握生产运营的要害指标，做出越发科学的经营决策。

玻璃装备数字化全面提升企业竞争力

蚌埠凯盛结合装备控制与工艺算法，为玻璃制造行业打造了智能化精益生产治理平台。通过自主开发的控制与优化算法，企业有效实现了生产流程的智能调控，提升了生产效率，减少了能源浪费与设备故障，推动了“零”浪费、“零”停滞、“零”灾害的精益治理目标。

1 优化玻璃窑炉燃烧控制

实现“零”浪费

在玻璃生产历程中，窑炉燃烧是一个至关重要的环节。蚌埠凯盛通过引入智能燃烧控制算法，精确调解燃料供应和氧气比例，实现了窑炉燃烧效率的最大化。智能算法能够实时剖析燃烧参数，动态调解供热，确保热量漫衍均匀，减少能源浪费。同时，该系统能够自动识别过剩燃烧或缺乏供氧的情况，制止了因燃烧不充分造成的能源浪费，实现了“零”能源浪费目标。

2自动化治理

实现“零”灾害

蚌埠凯盛的精益生产系统结合智能监控与自动化设备治理，极大提升了工厂的宁静生产水平。通过自动化治理系统的应用，危险工序如高温、高压的操作完全由自动设备取代人工操作，大幅减少了人为操作失误带来的宁静隐患。智能化的安环治理系统实时监测要害工艺参数，确保设备始终在宁静运行规模内，提前预警潜在的宁静危害，实现了“零”灾害的目标，包管员工宁静和生产稳定。

3 减少人工干预

实现“零”停滞

为了进一步提升生产效率，蚌埠凯盛通过智能化系统减少了对生产历程的人工干预。通过自动化排程、生产调理、设备维护计划等智能治理系统，生产历程实现了自动化运行，从而制止了人工操作带来的生产停滞。系统还能凭据生产需求和设备状态动态调解生产节奏，确保设备运转高效，实现生产历程的连续性，抵达“零”停滞。

4 机械学习算法防卷板

实现“零”故障，减少次品和废物

光伏玻璃生产中，压延机卷板故障是一大技术难题。蚌埠凯盛通过自主开发的机械学习算法，解决了生产中的“卷板”问题。系统能够基于大宗历史数据，预测并避免卷板现象的爆发，确保生产稳定运行。同时，智能算法对生产参数进行优化，实时调解生产线的要害参数，确保每一片玻璃的质量稳定，减少次品和废物，降低生产浪费，最终实现“零”故障、减少次品和废物，实现了“零”浪费的目标。

5 系统预测算法

实现“零”灾害，确保宁静可靠供应

蚌埠凯盛通过系统预测控制算法，实现了对公用工程水、气、油等资源的宁静可靠供应。该系统能够凭据实时监测的数据，对生产中的能源使用进行精准调控，确保水、气、油等要害能源的稳定供应。通过集中监控和优化调理，系统实现了减员增效，不但确保了公用工程系统的宁静运行，另有效节约了企业的运营本钱，每年为企业节省约150万元。

6 独立自主开发优化算法

切割精度达国际一流水平

蚌埠凯盛还自主开发了一系列优化算法，特别是针对玻璃生产中的要害环节——切割控制。通过对切割工艺的优化，系统乐成将切割精度控制在±0.3mm以内，抵达了国际一流水平。这一技术突破有效提升了玻璃制品的切割质量，同时减少了切割废物，使得制品率提升约4%。这一技术不但大幅提高了产品的市场竞争力，还为企业带来了可观的经济效益。