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华光集团围绕生产实施节能减排技术革新
来源：CNBM 宣布时间：2008-10-17 华光集团围绕建设“立异绩效型、资源节约型、情况友好型、社会责任型”“四型”企业的要求 ，积极实施节能减排技术革新 ，依靠节能减排实现可连续生长。从而在一定水平上缓解了原材燃料本钱居高不下、玻璃市场竞争猛烈的压力 ，企业继续坚持稳定的生长态势。
集团通过技术立异推进节能减排。针对玻璃生产高耗能、高投入以及连续生产的特点 ，集团在节能技术和资源综合利用方面下真功夫、下苦功 ，不绝加大投入资金 ，降低能源消耗。在投资4600万元对浮法一线进行油改煤冷修技术革新、并接纳先进熔窑技术提高熔化率、使浮法玻璃产品单位综合能耗比已往节约10%的基础上 ，今年又继续探节能减排新步伐。一是在浮法生产线部分小炉实施氧气助燃项目。通过技术立异可以提高玻璃产品质量和降低多种污染气体及粉尘的排放 ，实现了0号小炉纯氧燃烧。助熔后玻璃液出料量提高7% ，年新增销售收入1000多万元 ，实现年增加效益100多万元。二是把浮法线的燃料油雾化由压缩空气雾化转化为用放弃的蒸汽进行雾化 ，可以停掉两台压缩机 ，从而大幅度降低电耗 ，年节约用度100多万元。并减少蒸汽外排的噪音 ，优化了情况。三是在浮法一线实施富氧空气助燃革新工程 ，将氮站排空的富氧空气用管道输送到煤气炉进风口 ，提高煤气气化率 ，煤热值可提高11%左右 ，从而降低燃煤消耗。年节约用度200万元。
资源再利用成精彩之笔。在不绝革新循环水利用的基础上 ，公司将废玻璃资源化作为科技攻关项目 ，积极探索再利用 ，在玻璃生产历程中 ，多次对碎玻璃清洗 ，分检、分筛设备进行技术革新 ，研究科学合理的技术参数 ，不绝加大生料中的配比 ，稳定产品的质量 ，逐步形成企业自主特色的碎玻璃治理系统和碎玻璃应用技术。降低了玻璃生产原料和煤、燃料油、水、电等能源的用量 ，实现了废玻璃资源的循环利用。
