产能扩张“急刹车” 风电产颐魅整合提上日程

来源：中国工业报 宣布时间：2011-03-20

　　从2009年之前连续四年翻番增长，到2010年增长幅度放缓到30%，一经“大爆炸”生长的中国风电工业已经走到了从量变到质变的关口。站在新的起点，作为厥后者的中国风电工业如何突破生长困局，实现厥后居上、厚积薄发，成为我国风电可连续生长的重要课题。

　　在日前举行的今年首个海内大型风电展———2011天津国际风电工业配套洽谈会上，业界专家和海内外知名风电企业纷纷为我国风电生长“支招”。与会嘉宾普遍认为，未来五年，我国风电工业将步入平滑增恒久，价格竞争短期内难连续，而风电设备制造企业将进入兼并整适时代。

　　龙源电力集团股份有限公司总经理谢长军认为，我国风电生长必须从追求生长速度向追求质量转变，从追求装机容量向关注风电电量转变，从集中大规�？⑾虼蠊婺Ｊ枭⒖⒆�。

　　1.中国风电“大而不强”

　　继2009年凭借2900万千瓦的风电装机总量逾越德国，跻身世界第二大风电市场之后，2010年我国新增风电装机容量和总装机容量一举凌驾美国，跃居世界第一。

　　记者从权威渠道获得的统计数据显示，2010年我国预计新增风电装备容量1755万千瓦，总装机容量抵达4167万千瓦。

　　然而，在中国可再生能源学会风能专业委员会副理事长施鹏飞看来，虽然我国在数量上已经成为世界风电大国，但仍然称不上风电强国。

　　从人均电量来看，美国、丹麦和德国等兴旺国家划分抵达13682、6773和7813千瓦时，而中国的人均电量只有2585千瓦时；从人均风电量来看，美国、丹麦和德国划分为174、1313和492千瓦时，而中国的人均风电量只有9千瓦时；从风电电量比例来看，排在前三位的丹麦、西班牙和德国划分抵达19%、11%和6%，但中国只有0.35%。

　　别的，我国的人均电力装机、人均风电装机和风电装机比例也都远低于世界兴旺国家。

　　上海电气集团股份有限公司副总经理刘琦同样认为，由于我国风电装备质量水平仍然低于欧美等兴旺国家，并且在并网容量、吊装容量、风电效率和效益水平等方面仍保存较大差别，中国成为世界***风电市场的位置并不稳固。

　　引用中国工程院院士倪维斗的话来说，权衡整个风电工业链健康的要害指标应该首选发电量，而不是把风电装机容量和风机制造能力作指标。

　　事实上，中国工程院在“中国可再生能源生长战略研究”重大咨询项目中提出，我国可连续生长的能源战略应该是绿色、低碳、节能优先、总量控制。凭据这一思路，到2020年，我国风电装机容量预计抵达1.5亿～2亿千瓦。

　　谢长军预测，“十二五”期间，我国风电工业将坚持快速平稳生长势头，装机容量以每年1500万千瓦的速度增长，不排除2016年风电装机再度泛起大幅增长的可能性。

　　新疆金风科技股份有限公司副总裁王相明则认为，云南、贵州等南方庞大地形区域将成为新兴市场，而海上风电即将迎来新的生长机缘期。

　　2.质量和技术成竞争焦点

　　由于近几年我国风电工业生长迅猛，恒久积累形成的产品质量问题开始集中袒露，突出体现为：风电机组泛起故障、事故，风电机组运行维护本钱高，风电场容量系数低，风电与电网“不友好”，风电与情况背面谐等等。

　　谈及目今十分突出的产品质量问题，天津市风能协会秘书长王长贵用了“触目惊心”一词来形容。“从海内风电场的运行纪录来看，风电设备故障率高于5%，零部件的故障率甚至更高，齿轮箱是风机质量的第一个薄弱环节，接下来划分是变流器和液压站。”王长贵说。

　　别的，被称作风电和电网“友好”技术的低电压穿越技术一直无法实现突破，成为目今风电与电场“不友好”的一个主要原因。

　　中国可再生能源学会副理事长贺德馨告诉中国工业报记者，我国风电工业要坚持健康可连续生长，实现从风电大国向风电强国的转变，必须更多地关注质量和技术。

　　“要从治理和技术两个方面，做好风电在全生命周期中的健康治理。”贺德馨体现，一方面，要正确处理质量和本钱的关系，在包管质量的前提下不绝降低风电本钱，同时还要做好对风电机组运行的实时检测和故障诊断，在充分整合资源的基础上推动技术进步。

　　针对目前风电与情况“背面谐”的问题，贺德馨建议，在风电场建设中，既要考虑景观，尽量少占用土地，建设后要恢复植被；又要�；つ窭�，特别在候鸟迁徙路线中，严禁计划风电��；还要降低风电机组，特别是海上风电场的噪声。

　　3.风机制造业加速“洗牌”

　　考虑到电网已经成为目今制约风电工业生长的***挑战，业内专家普遍认为，未来风电竞争的焦点将从资源向市场过渡。

　　“已往几年我国风电工业的‘疯长’，导致海内风电设备制造业产能过剩问题日益凸显。”谢长军坦言，2010年全国新增风电装机容量2000万千瓦，仅华锐、金风、东汽、明阳和联合动力五家企业的产能就凌驾上述容量。同时，丹麦维斯塔斯、西班牙歌美飒、美国GE等国际风机制造业巨头纷纷在华建立生产基地，风电市场竞争之猛烈可想而知。

　　据统计，目前我国拥有风电整机制造企业接近90家，叶片企业凌驾50家，塔筒企业近百家，这些企业已经袒露出自主设计能力不强、售后效劳水平不高等问题。

　　在谢长军看来，今后我国风电设备制造业将进入兼并整适时代。“经过大浪淘沙和兼并整合，预计我国最终将保存8～10家风机制造企业。”

　　印度苏司兰能源（天津）有限公司总经理何耀祖则建议，我国风机制造企业可以实验“走出去”，寻找越发辽阔的蓝海。

　　“相对而言，凭借较高的性价比，我国风机制造商‘走出去’能够获得较高的利润空间，减少闲置产能本钱。”何耀祖坦言，不过，技术要求、市场规则、国际认证和贸易�；ぶ饕褰晌夜缁圃焐炭赝庋笫谐〉闹饕粽�。

　　4.工业链优化在即

　　虽然我国风电装备制造业已经成为具有国际竞争力的优势工业之一，企业技术立异取得明显进步，可是我国风电工业配套体系仍然不完善，产品技术研发未能在工业链上有效整合，导致整机市场价格战日趋白热化。

　　自从2007年以来，我国风电整机的平均价格就以年均12%的速度下降，从原来的1万元滑落到2007～2008年的6000～7000元，2010年已经全面步入“3000”时代，今年1月份价格进一步跌破3700元。
为制止市场价格战不绝升级，一个越发强大的风电工业链无疑成为制衡风电市场的重要筹码。

　　在倪维斗看来，一个完整的风电工业链应该包括：资源视察剖析，工程设计，风力机设计、制造、装置、调试、检验和认证，运行和治理，电网革新和建设，市场消纳，效劳和人才治理等等。

　　贺德馨则认为，完善风电工业链的要害在于增强上下游的协调配合，增强专业化生产，“整机企业尽量不要‘大而全’，要多接纳配套零部件，勉励市场实现充分竞争。”

　　记者了解到，海内不少优势风机企业已经开始着手做实工业链。例如，金风科技已经开始收购叶片企业；明阳50%以上的风机部件以控股或者参股方法进行生产，叶片由全资子公司生产，变频器、变桨/变频/整机控制系统由关联企业生产。

　　天津市滨海新区经济和信息化委员会主任金东虎则体现，天津正在加紧制定增进风电生长的产颐魅政策，而增强风电工业链建设就是其中的重要一环。据透露，“十二五”期间，天津将勉励风电企业建立研发机构，重点支持2.5兆瓦及以上陆上风机、3兆瓦及以上海上风机、风秘密害零部件研发，同时积极培育和引进海内外风电科研、检测和认证机构，不绝优化工业要素情况。

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